雙葉輪旋渦氣泵-曝氣風(fēng)機

     雙葉輪旋渦氣泵-曝氣風(fēng)機產(chǎn)品運轉(zhuǎn)特點： 節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)電率達到20%以上。 提高電網(wǎng)功率因數(shù)，節(jié)省就地補償裝置，電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高。節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)電率達到20%以上。 提高電網(wǎng)功率因數(shù)，節(jié)省就地補償裝置，電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高。 平滑啟動，消除啟動時的大電流沖擊，啟動時電機電流可限制在其額定電流的120%以內(nèi)。  減輕電機軸承等運動部件的磨損程度，延長其使用壽命。  具有完善的保護和自保護功能保證設(shè)備安全運行。  設(shè)備故障率下降，可靠性提高，減少備品備件消耗，降低維修成本。   市電、節(jié)電切換，風(fēng)機、智能控制節(jié)電器具有完善的市電、節(jié)電轉(zhuǎn)換功能，特殊情況下，節(jié)電調(diào)速器發(fā)生故障，可以切換到市電運行，不會影響設(shè)備的正常運行。

   雙葉輪旋渦氣泵型號集合技術(shù)要求制造，具有很高的技術(shù)含量，并且已獲ISO9002認證、CE認證。性能榮譽1、通過國家資檢局的3C查驗,和SGS的認證,CE認證,質(zhì)量和安全有極大保障2、功率：0.2KW-30KW 3、風(fēng)量：1.4立方米/分-40立方米/分特點：低震動 高風(fēng)壓 體積小 重量輕 低噪音 新設(shè)計 壓力高 風(fēng)量大 無油氣 免保養(yǎng) 壽命長。

 雙葉輪旋渦氣泵在工業(yè)中的應(yīng)用介紹：

1、紡織設(shè)備：旋渦氣泵、高速織襪機；涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機。
2、塑料輔機及供料系統(tǒng)：在流延機使用中，為保證能高速生產(chǎn)，確保流延膜均勻，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及供料系統(tǒng)。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設(shè)備中的使用。
4、在電線電纜設(shè)備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調(diào)精密銅管的除水等。
5、在涂裝設(shè)備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風(fēng)機使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設(shè)備中的運用。
7、印刷設(shè)備：絲網(wǎng)印刷機械；UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用的空氣處理設(shè)備；用于大氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備。
9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設(shè)備。
10、高壓旋渦風(fēng)機可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)的魚業(yè)養(yǎng)殖。
11、使用在輪胎及橡膠設(shè)備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。

雙葉輪旋渦氣泵使用和保養(yǎng)：

1， 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2， 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標箭頭方向*。

3， 氣泵工作時，應(yīng)避免風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 氣泵除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。

5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。